新年伊始，1月8日在北京人民大會堂召開的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，由金龍集團(tuán)主持完成的《銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》項目榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。該集團(tuán)董事長李長杰代表項目團(tuán)隊領(lǐng)取了獎勵證書。

　　專家認(rèn)為，金龍集團(tuán)的這一獎項的頒發(fā)，代表了國家對金龍集團(tuán)在銅管加工領(lǐng)域創(chuàng)新的認(rèn)可，也代表著我國不可多得的、在制冷精密銅管及裝備制造方面引領(lǐng)世界先進(jìn)水平，充分顯示了企業(yè)技術(shù)實力和創(chuàng)新能力。 

　　據(jù)悉，我國空調(diào)、制冷精密銅管年用量達(dá)100萬噸，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為“坯料半連鑄－穿孔－擠壓－酸洗－冷軋－拉拔－爐式退火”（擠壓工藝），存在流程長、成材率低、能耗大、成本高、投資大等缺點。為此，1993年金龍集團(tuán)從芬蘭奧托昆普引進(jìn)繼韓國后全球第二條“水平連鑄－行星軋制－盤拉－罩式爐退火”生產(chǎn)線（水平連鑄－行星軋制工藝），具有流程短、生產(chǎn)效率高、投資省等優(yōu)點，但引進(jìn)時尚存在工藝不夠成熟、裝備自動化及生產(chǎn)線集成控制水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗大等問題。金龍集團(tuán)在消化吸收的基礎(chǔ)上，開展了全工藝流程的自主創(chuàng)新，經(jīng)過20多年的努力，形成了以“新型水平連鑄－高效行星軋制－二聯(lián)拉－盤拉－在線退火”為特點的“金龍工藝”，被國際上廣泛采用。 

　　目前，金龍集團(tuán)已經(jīng)在國內(nèi)外建設(shè)了24條生產(chǎn)線（包括美國2條、墨西哥2條），與引進(jìn)初期相比，單線產(chǎn)能由5000噸提高到3萬噸，綜合成材率由40%提高到92%以上，噸能耗從3000kWh降低到1200kWh，綜合生產(chǎn)成本降低70%，且采用金龍水平連鑄－行星軋制工藝生產(chǎn)的高性能精密內(nèi)螺紋銅管，使空調(diào)器、制冷器的換熱效率提高30%以上，實現(xiàn)空調(diào)行業(yè)節(jié)能34%，產(chǎn)品在格力、美的、日本大金、美國Goodman、韓國LG等高端企業(yè)的占有率超過60%。據(jù)資料顯示，該集團(tuán)目前已經(jīng)形成了50余萬噸產(chǎn)能的世界“巨無霸”銅管生產(chǎn)制造企業(yè)，近3年銷售收入583.76億元，新增利稅18.49億元，獲授權(quán)發(fā)明專利29項、實用新型專利15項，公開發(fā)明專利5項，主持和參與制定國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項。

    2015年初中國有色協(xié)會科技成果專家組鑒定意見認(rèn)為：該項目形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效短流程精密銅管制造方法，在國內(nèi)外有很高的市場占有率，總體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平”。成果獲2013年度中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。