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拔足產(chǎn)能過剩泥淖鋁業(yè)艱難變身 2014年04月16日瀏覽次數(shù):2250 作者: 來源:互聯(lián)網(wǎng)

 

    身處產(chǎn)能過剩的泥淖中,鋁加工企業(yè)正在苦苦探索突圍的方向。雖然工信部等部委和國務(wù)院連續(xù)出臺化解產(chǎn)能過剩的政策,但冰凍三尺非一日之寒,消化產(chǎn)能過剩并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級,注定是一個痛苦的蛻變過程。
 
  經(jīng)濟過熱的后遺癥
 
  幾年前的行業(yè)盛況,已成明日黃花。
 
  經(jīng)濟高漲時期,只要上項目,很快就能回本、賺錢。電解鋁產(chǎn)能和下游的鋁加工產(chǎn)能,正是在這種背景之下雨后春筍般地生長出來。
 
  一位業(yè)內(nèi)專家在接受《第一財經(jīng)日報》記者采訪時表示:“那些年市場好誰投資誰賺錢。我國的冶煉加工技術(shù)比較先進,設(shè)備建造成本比國外低很多。例如一噸電解鋁產(chǎn)能,國外要一萬美元才能建成,而中國只要一萬元人民幣就能建成。有些企業(yè)家七搞八搞,甚至5000元就能建成。哪怕是一個農(nóng)民企業(yè)家,只要到了設(shè)計研究院經(jīng)過一定的程序都能夠投產(chǎn)達產(chǎn)。”
 
  在各種力量驅(qū)動之下,中國的電解鋁產(chǎn)能和鋁加工產(chǎn)能都已超過全世界的一半。
 
  如今,電解鋁和下游的鋁加工行業(yè)正在吞下產(chǎn)能過剩的苦果。
 
  慘烈的市場競爭令一些企業(yè)開始大打價格戰(zhàn),其直接后果是裝備水平提高了,產(chǎn)品質(zhì)量提高了,產(chǎn)品訂單增加了,產(chǎn)品成本上升了,但產(chǎn)品的加工費下降了,效益下降了。
 
  據(jù)高盛測算,以現(xiàn)金成本計算,中國約有50%(合1100萬~1200萬噸)鋁產(chǎn)能處在虧損狀態(tài),相當(dāng)于全球總供應(yīng)的 25%左右。
 
  “鋁加工項目同質(zhì)化的大手筆投資,是造成中國鋁加工材產(chǎn)能過剩的主要原因之一。”北京佰匯方略信息咨詢有限公司總經(jīng)理王登文此前在一次鋁行業(yè)研討會上說道,而由此帶來的則是殘酷的市場競爭,從而導(dǎo)致鋁加工行業(yè)整體進入“微利時代”。
 
  而繼原鋁之后,中國的鋁加工產(chǎn)能過剩也已經(jīng)顯現(xiàn)。以鋁箔為例,據(jù)統(tǒng)計,中國2012年鋁箔產(chǎn)能達到350萬噸,產(chǎn)量270萬噸,產(chǎn)能利用率不足80%。“在"十二五"末期和"十三五"期間,銅、鋁短期的、結(jié)構(gòu)性的過剩已成必然。”中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長馬世光也曾如此坦言。
 
  鋁加工企業(yè)陷入了利潤泥淖。
 
  明泰鋁業(yè)(601677.SH)此前公告稱, 募集資金投資項目為 “鋁板[ 有色商機:鋁板網(wǎng) ]帶箔生產(chǎn)線技術(shù)改造項目”,截至 2013 年 12 月 31 日,公司已向募投項目投入 2.36億元,未達到募集資金投資項目計劃進度。原因是“外部的宏觀經(jīng)濟和市場環(huán)境發(fā)生變化,鋁板帶箔行業(yè)產(chǎn)能增長勢頭迅猛,面臨產(chǎn)能過剩”。
 
  上市公司尚且如此,中小企業(yè)日子就更加難過。
 
  有調(diào)研結(jié)果顯示,2014年2月,河南鋁加工企業(yè)開工率和訂單量都停滯不前,元宵節(jié)過后仍有許多中小廠還沒有開工。同期,浙江地區(qū)鋁加工企業(yè)的開工率以及月平均訂單量都在減少,年后鋁加工廠商面臨人工工資上漲的壓力,招工難度加大,當(dāng)?shù)劁X加工行業(yè)生產(chǎn)顯得尤為艱難。
 
  上產(chǎn)能容易 壓產(chǎn)能難
 
  在化解產(chǎn)能過剩的問題上中央政府和地方政府心態(tài)并不一致。工信部等牽頭化解產(chǎn)能過剩的部委,要面對的是來自地方政府的強大阻力。和中央不同,地方上傾向于上項目,而不愿意關(guān)項目,壓產(chǎn)能對于曾以GDP為主要政績指標(biāo)的地方官員來說,是萬不得已的選擇。
 
  “冶金和金屬加工類項目體量大、稅收高,容易帶來GDP增長,地方政府都極力支持。有些地方甚至直接命令企業(yè)今年產(chǎn)量要擴大一倍。” 上述冶金行業(yè)專家說。
 
  除了地方保護,電價雙軌制也成了電解鋁產(chǎn)能擴張的重要根源之一。
 
  電解鋁生產(chǎn)過程當(dāng)中需要消耗大量的電力。新疆、內(nèi)蒙古等地靠近資源產(chǎn)地,電力價格低,吸引了不少新建的電解鋁產(chǎn)能。
 
  中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的《2013年有色金屬工業(yè)經(jīng)濟運行情況》稱:“(有色金屬)產(chǎn)能過剩問題突出,急需破解體制機制障礙。目前國內(nèi)大部分行業(yè)冶煉產(chǎn)能過剩,電解鋁行業(yè)最為突出。2013年末國內(nèi)電解鋁產(chǎn)能為3200萬噸,比上年增加400多萬噸。不公平的電力體制是電解鋁產(chǎn)能無序擴張的主要誘因,急需推進電力體制改革,為鋁工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造公平競爭環(huán)境。”
 
  該協(xié)會在2014年2月發(fā)布的信息稱:“目前產(chǎn)能西移步伐仍在推進,新疆、內(nèi)蒙古等電力成本低的地方成為遷移中心,鋁行業(yè)的成本重心下滑,長期基本面惡化趨勢未有改變。得益于資源豐富、電力成本低等優(yōu)勢,西部地區(qū)電解鋁企業(yè)具有明顯的成本優(yōu)勢,這直接導(dǎo)致新疆等西部地區(qū)的電解鋁產(chǎn)能持續(xù)擴張,加之中東部地區(qū)電解鋁減產(chǎn)規(guī)模有限,未來國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量仍將處于高位。”
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  投資熱度依然高漲。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,“十一五”時期,我國累計完成有色金屬合金制造和壓延加固定資產(chǎn)投資3701.5億元,年平均增幅達44%。“十二五”前3年完成投資總額為7372.9億元,相當(dāng)于“十一五”5年的兩倍。
 
  藍(lán)海在哪里?
 
  面對產(chǎn)能過剩,工信部等部委在積極出臺系列政策,以求化解和遏制。而企業(yè)則在尋求突圍的方向。
 
  2012年國家發(fā)布的《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項規(guī)劃》中強調(diào):大力發(fā)展鋁材精、深加工,鼓勵鋁加工企業(yè)進一步向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸,為裝備及制造業(yè)提供鋁制深加工部件。
 
  2013年底, 魯豐股份(002379.SZ)將中文名稱由“山東魯豐鋁箔股份有限公司”變更為“魯豐環(huán)??萍脊煞萦邢薰?rdquo;; 公司名稱的變更表明了公司進入環(huán)保產(chǎn)業(yè)的決心。
 
  而在*ST常鋁(002160.SZ)看來,汽車用鋁材市場是一片可以開墾的藍(lán)海。
 
  *ST常鋁主管銷售的一名高管在接受《第一財經(jīng)日報》記者采訪時表示,以去年*ST常鋁的經(jīng)營情況進行分析,公司去年給貝洱全球公司供貨(翅片等)7000多噸,給法雷奧供貨6000多噸,而兩者在全球的每年采購量分別為9.8萬噸和14萬噸。其他行業(yè)巨頭,例如豐田旗下的電裝公司,尼桑旗下的康奈可公司,福特旗下的韋世通公司等,一年都有10萬噸、20萬噸的采購量。對*ST常鋁而言,具有極大的可擴展空間。
 
  山東新合源主要生產(chǎn)鋁制高頻焊管,主要客戶均為汽車配件廠商,對*ST常鋁來說,既延伸了它在鋁加工行業(yè)中的產(chǎn)業(yè)鏈,同時增加了汽配領(lǐng)域的產(chǎn)品配置,因而可以成為*ST常鋁進軍高端汽配產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略跳板。
 
  另有鋁加工企業(yè)人士向《第一財經(jīng)日報》記者表示,隨著人們環(huán)保觀念越來越強,生活用鋁將會越來越多,這個市場也將很廣闊。他舉例說,中國一般用一次性的塑料快餐盒或者紙質(zhì)快餐盒,無法回收是一種資源浪費。而國外通常用鋁飯盒,雖然一次性成本較高,但由于可以多次使用,實際成本更低,而且更衛(wèi)生更環(huán)保。中國的鋁回收率只有70%左右,而日本高達90%。未來鋁將會在生活中更加普及。
 
  廣東豪美鋁業(yè),原來是一家傳統(tǒng)鋁型材來樣加工企業(yè)。隨著市場環(huán)境越來越惡劣,豪美走上轉(zhuǎn)型升級道路,進軍高端工業(yè)型材,并研發(fā)節(jié)能門窗。
 
  豪美鋁業(yè)旗下自主品牌“貝克洛”研發(fā)出“智能化陽光房”產(chǎn)品,陽光房天窗、遮陽布的開閉均可遙控,迎合了高檔房地產(chǎn)的市場前景。此產(chǎn)品2010年才推出市場,2013年豪美鋁業(yè)僅貝克洛公司就創(chuàng)造了約2億產(chǎn)值,2014年預(yù)計翻一番。
 
  實際上,提高技術(shù)含量、走高附加值路線是業(yè)內(nèi)的共識。盡管總體產(chǎn)能過剩,但部分高端鋁材卻依賴進口。
 
  中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家宋禹田此前曾舉例說明,2003年中國出口鋁箔單價為3277美元,進口單價5780美元,進口一噸鋁箔價值等于出口1.76噸鋁箔價值;2011年鋁箔出口單價4172美元,進口鋁箔單價20115美元,進口1噸價格相當(dāng)于出口4.82噸鋁箔的價值。